Proces proizvodnje industrijskih ventila

Pogledaj veću sliku
Jeste li se ikada zapitali kako se izrađuju industrijski ventili?Sustav cijevi nije potpun bez ventila.Budući da su sigurnost i životni vijek glavna briga u procesu cjevovoda, za proizvođače ventila je ključno isporučiti ventile visoke kvalitete.

Koja je tajna iza visokofunkcionalnih ventila?Što ih čini boljim u izvedbi?Jesu li to materijali?Jesu li strojevi za kalibraciju toliko važni?Istina je da su sve ove stvari.Prije nego uopće razumijemo sitne pojedinosti industrijskog ventila, potrebno je znati više o tome kako se ventili izrađuju.

Ovaj članak govorit će o proizvodnji industrijskih ventila od početka do kraja.To bi čitateljima pružilo informacije o proizvodnji i obradi ventila.

1. Narudžba i dizajn

Prvo, kupac bi trebao dati narudžbu, bilo da se radi o prilagođenom ventilu ili o nečemu što se nalazi na popisu već dostupnih dizajna ventila.U slučaju prilagođenog, tvrtka pokazuje dizajn kupcu.Nakon odobrenja od strane potonjeg, prodajni predstavnik daje narudžbu.Kupac također daje unaprijed definirani depozit tvrtki.

2. Inventar

Nakon što započne slanje narudžbi i dizajn, proizvodni odjel će potražiti sirovine za vreteno, kalem, tijelo i poklopac motora.Ako nema dovoljno materijala, odjel proizvodnje će te materijale nabaviti od dobavljača.

3. Ispunjavanje popisa za provjeru

Nakon što su svi materijali prisutni, proizvodni tim ponovno pregledava popis kako bi osigurao da je sve potpuno.U to se vrijeme također događa odobrenje konačnog nacrta dizajna.Osim toga, tim za osiguranje kvalitete temeljito provjerava materijale.Time se osigurava da su sirovine najbolje kvalitete.

4. Proizvodni proces

Ovo obuhvaća većinu aktivnosti koje se odnose na proces proizvodnje industrijske armature.Svaka glavna komponenta izrađuje se zasebno.Često postoji popis za provjeru koji uključuje sve nazive rezervnih dijelova i koji materijal koristiti za svaki.

Upravo u ovoj točki voditelj tima daje vremenski okvir za stvarnu proizvodnju, od početka operacije do datuma završetka.Također, voditelj često sastavlja detaljan operativni plan.

U nastavku se raspravlja o dvije uobičajene metode proizvodnje ventila.

#1: Metoda bacanja

Metoda lijevanja može se sažeti gledajući donju ilustraciju.Imajte na umu da ovo nije potpuni postupak.

● Tijelo
Očišćen početni prethodno oblikovani materijal.Nakon čišćenja provodi se postupak tokarenja.Tokarenje je metoda uklanjanja viška materijala rezanjem pomoću tokarilice ili tokarilice.To uključuje pričvršćivanje unaprijed oblikovanog tijela na nosač i na stroj za okretanje.Ovaj stroj se okreće velikom brzinom.Dok se okreće, rezač s jednom točkom reže tijelo u željeni i specifični oblik.Osim toga, tokarenje također može stvoriti utore, rupe, između ostalog.

Sljedeći korak je dodavanje metalne oplate, obično bakra, na različite dijelove tijela.Pobakrenje osigurava potpuno i pravilno brtvljenje tijela.

Sljedeći korak je poliranje karoserije.Zatim tehničari stvaraju navoje koji omogućuju pričvršćivanje određenih dijelova ventila na druge komponente ili cijevi.Ventili trebaju rupe pa se rupe također događaju nakon ovoga.Imajte na umu da svaki ventil ima različite veličine otvora, ovisno o zahtjevu.Tu na scenu stupaju propisi i standardi.

Tehničari zatim obojaju ventile teflonom ili drugim vrstama elastomera.Nakon bojanja slijedi pečenje.Teflon se spaja s tijelom pečenjem.

● Sjedalo
Sjedalo prolazi isti proces kao i tijelo.Budući da je sjedalo unutar tijela i kao dio njegove funkcije ventila - za bolje brtvljenje - potrebno mu je savršeno pristajanje na njegov priključak.Dok tijelo ima samo teflon, sjedalo kao dodatni gumeni omotač za osiguravanje čvrste kondicije.

● Stabljika
Kao iu slučaju stabljike, ne treba puno proizvodnje.Umjesto toga, važno ih je izrezati na prave dimenzije.

#2: Krivotvorena metoda

Metoda krivotvorenja može se sažeti u ovaj proces u nastavku.Slično tome, postupak u nastavku samo naglašava što je krivotvorena metoda.

● Rezanje i kovanje
Nakon odabira materijala, sljedeći proces je njihovo rezanje na potrebne duljine i širine.Sljedeći korak je kovanje svakog dijela djelomičnim zagrijavanjem do određenog stupnja.

● Podrezivanje
Sljedeći korak je podrezivanje.Ovdje se uklanja višak materijala ili neravnine.Zatim se tijelo izrađuje kako bi se oblikovalo u pravi oblik ventila.

● Pjeskarenje
Pjeskarenje je sljedeći korak.To čini ventil glatkim i čistim.Veličina korištenog pijeska ovisi o zahtjevima kupca ili standardima.Ventili se prvo razvrstavaju kako bi se uklonili neispravni.

● Strojna obrada
Strojna obrada dodatno poboljšava veličine i oblike navoja, rupa i slično, opet, ovisno o dizajnu i zahtjevima kupca.

● Površinska obrada
Ventil se podvrgava obradi površine određenim kiselinama i slično.

5. Montaža

Sastavljanje je faza u kojoj tehničari spajaju sve komponente ventila jednu na drugu.Često se sklapanje obavlja ručno.Upravo u ovoj točki tehničari dodjeljuju proizvodne brojeve ventila kao i oznaku prema propisima koje slijede kao što su DIN ili API i slično.

6. Ispitivanje tlaka

U fazi ispitivanja tlaka, ventili moraju biti podvrgnuti stvarnom ispitivanju tlaka na curenje.U nekim slučajevima zrak pod pritiskom od 6-8 bara puni zatvoreni ventil određeni broj sati.Može trajati od 2 sata do jednog dana, ovisno o veličini ventila.

Ako dođe do curenja nakon vremenskog okvira, dolazi do popravka ventila.U suprotnom, ventil će prijeći na sljedeću fazu.

U drugim slučajevima, curenje se otkriva kroz pritisak vode.Ako ventil ne propušta dok se volumen vode povećava, prolazi test.To znači da ventil može izdržati rastući pritisak.Ako postoji curenje, ventil se vraća u skladište.Tehničari će provjeriti ima li curenja prije izvođenja drugog niza tlačnih ispitivanja ove serije ventila.

7. Inspekcija i kontrola kvalitete

U ovom trenutku, QA osoblje će temeljito pregledati ventile zbog propuštanja i drugih grešaka u proizvodnji.

Pogledajte ovaj video kako biste vidjeli kako se proizvodi kuglasti ventil.

U sažetku

Proces proizvodnje industrijskih ventila složen je pothvat.To nije samo jednostavna izrada ventila.Mnogi čimbenici doprinose njegovoj učinkovitosti: nabava sirovina, strojna obrada, toplinska obrada, zavarivanje, montaža.Ventili bi trebali proći rigorozne testove kako bi se osiguralo ispravno funkcioniranje prije nego što ih proizvođači predaju kupcu.

Netko bi se mogao zapitati što čini ventil visoke kvalitete?Jedan od odlučujućih čimbenika za poznavanje visokokvalitetnih ventila je test vremena.Dugotrajni ventili znači da su dobre kvalitete.

S druge strane, kada ventil pokazuje unutarnje curenje, velike su šanse da primijenjene proizvodne metode nisu unutar potrebnih standarda.Tipično, bolji ventili mogu trajati do 5 godina, dok oni manje kvalitete mogu trajati samo do 3 godine.